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產品顏色：
產品比重：
體積固含量：
理論涂布率：
推薦用途：

ZM99-01A13煙氣管道防腐涂料
深灰色
1.8g/ml
70%以上。
2遍，膜厚200μm；3㎡/kg
適用于煙囪、脫硫塔、冷卻塔、煙氣管道、蒸氣管道、鍋爐、除塵器等鋼結構及混凝土結構易受高溫腐蝕的重防腐領域。

產品概述

ZM99-01A13煙氣管道防腐涂料是澤馬公司采用IPN技術，用含硅無機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物作為成膜物，加入特殊的表面活性物質和納米稀土氧化物以及功能性填料生產的功能性重防腐涂料，通過涂料中各組分的相互作用和協同效應，使涂層具有附著力強、高耐腐蝕性、高耐溫、高耐磨性等諸多優異性能。

涂料組成

成膜物質：有機-無機聚合物為主的互穿網絡聚合物。

功能填料：碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、陶瓷功能填料、特殊工藝制造的金屬微粉。

主要特性

長效防腐：極好的耐蝕性，抗酸雨、海水和SO₂、SO₃、NO_X、H₂S、HCl、H₂SO₄等介質腐蝕。

抗沖擊性：由于成膜物自身結構特性再加入超細無機纖維使得涂層更具有抗沖擊性。

抗滲透性：有機-無機IPN無機聚合物涂料產生的迷宮效應以及稀土氧化物超細微粉體在涂層形成致密的界面過渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸液對基體的侵襲。

防止焦油附著：用含硅無機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物，使涂層表面呈現低的表面能和超低的摩擦系數，可以使焦油與表面之間處于不潤濕狀態，從而有效防止焦油附著。

高耐磨抗疲勞：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨特性，并克服了因涂料固化體積收縮而產生的內應力。

技術指標

施工方法

1、基體處理

金屬基體：涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、異物等。噴砂達到Sa2.5級局部修補時手工除銹至St3級即用鋼絲刷去除殘漆、殘銹、氧化皮等。

混凝土基體：表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。無泥土、吐堿、油污及脫模劑等污染物附著。如發現有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙。洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。

2、混合

按重量配比； 主劑∶固化劑＝9∶1（以產品說明書為準，工況不同配比會有調整）

混合時，應持續攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑，使其充分攪拌均勻。

混合好的涂料熟化20min后，用60-80目篩網過濾，并倒入另一只容器中備用。

混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

如采用噴涂，建議噴槍口徑1.8mm-2.0mm為宜。

待第一遍涂層表干后，進行第二遍涂裝。

5、稀釋

一般情況下涂料不需要稀釋劑，當環境溫度過低時可用來調節粘度和清洗工具。宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

包裝與貯存

雙桶包裝：20kg/組；主劑組分18kg，固化劑組分2kg。

單桶包裝：15kg/組；主劑組分13.5kg，固化劑組分1.5kg。

本產品應貯存于陰涼干燥、通風處場所。

自包裝之日起，有效期12個月。