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體積固含量：
理論涂布率：
推薦用途：

ZM99-01A17反射隔熱節能涂料
白色
1.3g/ml
60%以上。
2遍，膜厚75μm；5㎡/kg
適用于廠房、倉庫、儲罐、橋梁、基站、方艙、露天管道、戶外機柜、設備裝置等多領域金屬、混凝土、木材及有機材料等非金屬基體材料表面涂裝，用以起到降溫目的。

產品概述

ZM99-01A17反射隔熱節能涂料集隔熱、防腐、裝飾、耐老化等多功能性的特種涂料。該涂料通過在基體表面涂覆形成一層具有特殊功能的光譜選擇性涂層，主要反射400-1000nm的可見光和近紅外光，避免這部分能量在基體表面累積升溫并進行熱量傳導，從而達到良好隔熱降溫效果。涂層光澤豐滿，平滑堅韌具有良好的裝飾作用，同時具有優異的防護作用，可承受日曬、雨淋、冰雪、鹽霧和風沙侵蝕。

涂層組成

成膜物質：IPN互傳網絡狀無機聚合物；氟碳樹脂。

功能填料：氧化鋯、氮化硼、稀土氧化物、多種粒徑鈦白粉、光譜選擇添加劑，復合MM0

顏料，空心微珠等。

技術原理

ZM99-01A17反射隔熱節能涂料的技術原理主要是：

1、反射隔熱；主要反射400-1000nm的可見光和近紅外光。

2、阻隔隔熱；以空心微珠為隔熱材料，在基體表面形成一層致密的真空層，可有效的阻隔太陽光輻射熱和空氣中熱輻射的傳導，減少基體的內部和外部的熱量交換。

3、輻射隔熱；在基體表面形成一層具有特殊功能的光譜選擇性涂層，通過熱量輻射，把吸收的太陽光中熱量以一定波長紅外線發射到外層空間，而達到良好的隔熱降溫的效果。

主要特性

涂層附著力強，耐候性好，涂層不易產生粉化。

涂層能將吸收的輻射能在8-13.5μm波段內輻射至外層表面。

涂層作為面漆使用具有良好的耐腐蝕、抗老化、耐磨等優異性能。

涂層具有光譜選擇特性，能夠高效地反射太陽光中能量，在400-700nm反射率85％，在

700-1000nm反射率高達90％。

技術指標

施工方案

1、基體處理?  

金屬基體：

作為單涂層使用時；①對新建工程所用材料需對基體噴砂或拋丸處理，清潔后的表面達到Sa2.5級，局部修補時表面達到St3級，表面粗糙度20-30μm，方可涂裝。②對現有工程進行翻新改造時，需對基體表面進行高壓水沖洗或拉毛處理，要求基體表面無油污，無銹，無灰塵等不牢固物，完全干燥后盡快施工。

作為復合涂層使用時；待底漆實干后進行該涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。

混凝土表面：

新的砂漿混凝土表面必須經過合理的養護時間，讓其“吐堿”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底層表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔，無泥土、白霜、油污及脫模劑等污染物附著。如發現有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷等除去，再用高壓水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。墻面經處理后應盡快進行施工，以免再次污染。

2、混合

按重量配比； 主劑∶固化劑＝20∶1（以產品說明書為準，工況不同配比會有調整）

混合時，應持續攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑，使其充分攪拌均勻。

混合好的涂料熟化20min后，用60-80目篩網過濾，并倒入另一只容器中備用。

混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

5、稀釋

一般情況下涂料不需要稀釋劑，當環境溫度過低時可用來調節粘度和清洗工具。宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

包裝與貯存

雙桶包裝：20kg/組；主劑組分19kg，固化劑組分1kg。

單桶包裝：15kg/組；主劑組分14.3kg，固化劑組分0.7kg。

本產品應貯存于陰涼干燥、通風處場所。

自包裝之日起，在不打開原包裝情況下有效期12個月。

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