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體積固含量：
理論涂布率：
推薦用途：

ZM99-01A21耐酸堿防腐涂料
白色、深灰、黑色
1.8g/ml
70%以上。
2遍，膜厚200μm；2.5㎡/kg
適用于石油化工、化肥行業反應罐、冷凝設備、金屬管道及污水處理設備等多種工況企業設備的常溫和高溫重防腐防護。

產品概述

ZM99-01A21耐酸堿防腐涂料是澤馬公司對多領域、不同環境、復雜工況下，受強酸強堿及交替作用下對金屬及非金屬基體腐蝕推出的系列重防腐防護涂料。在涂料配方設計之初，立足于細分應用領域，充分考慮涂料防腐蝕防護綜合性能，既能滿足腐蝕環境中的防護要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求，不致因產生內應力或熱應力而使涂層遭到破壞。

涂料組成

成膜物質：無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。

填    料：陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等。

主要特性

涂層具有優良的機械性能和高耐侯性。

涂料中添加超細無機纖維，進一步保證涂層的抗沖擊性能。

多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層耐酸、耐堿和防腐性能。

涂料由不同類型的高聚物，通過互穿網絡技術組成的無機－有機聚合物，相互協同，使涂層的抗溫變性能優異。

技術指標

施工方法

1、基體處理

金屬基體：涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、異物等。噴砂達到Sa2.5級局部修補時手工除銹至St3級即用鋼絲刷去除殘漆、殘銹、氧化皮等。

混凝土基體：表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。無泥土、吐堿、油污及脫模劑等污染物附著。如發現有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。

2、混合

按重量配比； 主劑∶固化劑＝9∶1（以產品說明書為準，工況不同配比會有調整）

混合時，應持續攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑，使其充分攪拌均勻。

混合好的涂料熟化20min后，用60-80目篩網過濾，并倒入另一只容器中備用。

混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

待第一遍涂層表干后，進行第二遍涂裝。

5、稀釋

一般情況下涂料不需要稀釋劑，當環境溫度過低時可用來調節粘度和清洗工具。宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

包裝與貯存

雙桶包裝：20kg/組；主劑組分18kg，固化劑組分2kg。

單桶包裝：15kg/組；主劑組分13.5kg，固化劑組分1.5kg。

本產品應貯存于陰涼干燥、通風處場所。

自包裝之日起，有效期12個月。