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體積固含量：
理論涂布率：
推薦用途：

ZM99-01A51高溫封閉過渡涂料
白色、半透明
1.2—1.4g/ml
40%以上。
1遍，膜厚20-30μm；10㎡/kg
該系列高溫封閉防氧化涂料按使用環境、工況和不同基體材料主要有以下分類： 鋼材高溫防氧化涂層。 復合涂料涂層間的過渡涂料。 纖維材料表面固化、封閉、增強處理。 熱噴鋅、鋁等熱噴涂金屬涂層封孔處理。 無機富鋅類涂料涂層封孔處理；鑄造件表面氣孔封孔處理。

產品概述 

ZM99-01A51高溫封閉過渡涂料采用澤馬公司技術研發耐高溫無機納米粘合劑為主要載體，加入氮化硼、稀土氧化物等多種功能填料，再加入納米二氧化硅粉體，經特殊工藝生產的特種功能性涂料。涂料涂層對基體起到封孔和防氧化處理，又能起到底材與下道涂層的聯接作用，增強附著力。

主要特點

實現常溫下滲透 → 結晶 → 封閉。

涂層硬度高、抗擦傷、抗沖擊、耐腐蝕。

涂料具有高滲透性；成膜后形成良好致密性涂層。

可在-50℃至1350℃溫度區間使用，耐低溫、耐高溫性能優異。

涂層既能起到封閉作用，又能起到底材與下道涂層的聯接的過渡作用，增加附著力。

涂料組成

成膜物質 ：無機聚合物改性成膜物；有機-無機聚合物為主的互穿網絡聚合物。

填    料 ：氮化硼、金屬氧化物微粉、納米二氧化硅、稀土氧化物超微粉體。

技術指標

技術原理

1、熱噴涂金屬封閉型

用于熱噴涂金屬涂層如噴鋅或噴鋁層的封閉涂料，由于熱噴涂施工后金屬涂層表面不夠致密，存在孔隙，如果不進行封孔處理，腐蝕性介質依然可以滲透進去，從而對基體造成腐蝕。當基體表面在高溫環境下與氧氣接觸會發生氧化反應，時間久了金屬噴涂層就會因氧化反應的所產生應力脹破脫落，逐漸失去涂層所具有的耐磨、防腐作用。該涂料具有極好的滲透性，滲入金屬噴涂層孔隙內經常溫固化結晶，這樣金屬噴涂層孔隙就會因這種涂料的滲入結晶而堵住，其過程是滲透 → 結晶 → 封閉。同時液體的滲入趕出孔隙里面的空氣，在金屬噴涂層表面經固化后形成一個致密的封閉涂層。

2、無機富鋅類涂料封閉型

對無機富鋅類涂料涂層進行封閉處理，其原因是該類涂料中富含鋅粉，其粒子存在著空隙，當直接使用厚漿型涂料進行覆蓋時，就會使得鋅粉粒子間的空氣，穿透下一道涂膜逸出，造成針孔現象。待無機富鋅類涂料涂層固化后，使用這種滲透性極強的封閉涂料，薄噴30μm左右，迫使空氣逸出，確保涂層致密性和防止鋅鹽析出。

3、過渡涂料類型

對于在金屬基體或者其他非金屬材料表面涂刷耐高溫涂料時，基體應該進行過渡涂料涂刷，實干后再進行下一道涂料施工，目的是增加配套涂層間附著力。主要包括：不銹鋼、碳鋼基體，耐火磚、耐火纖維等基體表面。

施工方案

1、基體處理?  

金屬基體：

對基體噴砂或拋丸處理，清潔后的表面達到Sa2.5級，局部修補時表面達到St3級，表面粗糙度20-30μm，要求基體表面無油污、無銹、無灰塵等不牢固物，完全干燥后盡快施工。

非金屬材料表面：

應確保基體表面應干燥、堅實、牢固，無裂縫、無掉渣等缺陷。底層表面必須清潔，無泥土、油污及脫模劑等污染物附著。如發現有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷等除去，干燥后進行涂裝。

2、混合

雙組份涂料按產品說明書配比攪拌均勻，混合時，應持續攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑，使其充分攪拌均勻。混合好的涂料熟化10min后，用60-80目篩網過濾，并倒入另一只容器中備用。

單組份涂料開通后攪拌均勻，用60-80目篩網過濾，并倒入另一只容器中備用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

包裝與貯存

鐵桶包裝：15kg/桶；

本產品應貯存于陰涼干燥、通風處場所。

自包裝之日起，在不打開原包裝情況下有效期12個月。