產品概述
ZM99-01A10石墨電極抗氧化涂料是澤馬公司利用無機納米材料經縮聚反應制成的耐高溫納米復合粘結劑為基料，加入多種納米功能性填料，生產的一種專門用于石墨電極和高溫氧化性環境隔開的高溫封閉涂料。
涂料組成
本涂層遵循以下選材原則：
1、 采用蒸汽壓小于0.1333MPa（1650℃），并且具有最好綜合性能的材料。
2、 選擇滿足性能要求的玻璃相物質作為自封閉材料，使之在工作溫度內成為裂紋封閉材料
3、 根據與氧反應的標準自由能隨溫度變化函數，在煉鋼溫度（1650-1750℃），選擇與氧的親和力比碳-氧親和力大的材料，優先奪取氧，使自身氧化，對石墨電極起保護作用。氧化后生成新相體積比原相大，有助于堵塞氧氣向內擴散通道，形成放氧化屏障。
4、 在工作溫度下，可大量吸附鋼水中AL2O3,SiO2,Fe2O3等夾雜物，與自身反應燒結，使來自鋼水中的各種夾雜物逐漸進入涂層。
主要特點
1、 氧的擴散系數小
2、 有自愈能力
3、 能封閉從氧化性閾值（約400℃）到最大使用溫度內產生的裂紋
4、 涂層與基體之間能建立良好的結合性和熱匹配性
5、 抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用
6、 涂料無閃點，無燃燒、爆炸危險。
7、 綠色環保，涂料組成物以水為溶劑，有機揮發物（VOC）含量為0。
技術原理
電弧爐或精煉爐在高溫氧化環境下使用的石墨電極因高溫電弧會發生升華，電極與爐氣、氧氣會發生高溫氧化反應，會造成石墨電極的不斷消耗，甚至發生斷裂、破損。而石墨電極的側面氧化占總消耗的40~60%。石墨電極側面的氧化導致石墨電極電弧發生端直徑不斷的減小，增加了電弧燃燒不穩定性，相應增加了生產每噸鋼的電耗。當電極螺紋部分被氧化，會使電極接頭螺紋段減薄，易造成電極在此處折斷或者造成電極下部脫落等事故。根據與氧反應的標準自由能隨溫度變化函數，在煉鋼溫度（1650-1750℃），ZM99-01A10石墨電極抗氧化涂料在選用原料方面選擇與氧的親和力比碳-氧親和力大的材料，優先奪取氧，使自身氧化，對石墨電極起保護作用。氧化后生成新相體積比原相大，有助于堵塞氧氣向內擴散通道，形成防氧化屏障。
石墨坩堝經過抗氧化涂料浸漬處理后，其液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發生氧化反應，經該抗氧化涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。
施工方案
1、基體處理
除去石墨電極及石墨制件表面的灰塵、異物等粘附物，確保基體表面干燥潔凈。
2、涂料混合
涂料在儲運過程中，難免會發生沉淀，使用時應將涂料攪拌均勻，用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，確保涂料始終處于懸浮狀態中。
3、環境條件
涂裝作業時環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
4、涂裝
刷涂、噴涂；涂刷時建議涂刷2-3遍，涂刷時盡量使基體表面處于浸潤狀態，目的使該涂料盡最大可能的滲透到石墨制件縫隙內部。
浸涂涂裝；在室溫，常壓下把石墨制件放入該涂料中浸泡半個小時左右。如果需要提高抗氧化效果，可以采用減壓浸漬的方法，更好的使該涂料滲透到石墨制件的氣孔中。減壓浸漬需要有抽真空減壓浸漬專用設備。把浸漬好的石墨制件加溫烘干或者放在室溫中自然干燥2-3天左右即可使用。
5、有效期
本產品自包裝之日起，有效期一年。
