磨損是摩擦學研究的三大對象（摩擦、磨損與潤滑）之一，也是機械零件失效的3種主要形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一。從作用過程來看，磨損和摩擦一般是同時發生，且相互影響。單磨損主要著眼于表層材料的損失，而摩擦則著眼于機械能的消耗所表現的阻礙相對運動的作用力，二者盡管不是材料的固有屬性，但他們與材料的組織、組成以及摩擦學系統密切相關。據統計，世界消費能源的30%-40%損失在摩擦磨損上，所以表面工程的絕大部分工作都放在了克服工件的過渡磨損上，為了減少磨損造成的材料損傷，一方面是要減少疲勞磨損、沖蝕磨損等，另一方面是提高材料本身的耐磨性能。提高材料耐磨性能的一種行之有效的方法就是在磨損表面制備耐磨涂層。
兩接觸的物體在接觸表面間相對滑動或有相對滑動趨勢時產生阻礙其發生相對滑動的切向阻力，這種現象叫做摩擦。在一定的壓力下，表面間摩擦阻力的大小與兩表面間的摩擦狀態有密切的關系，在不同狀態下，產生的物理機理是不同的，大致可分為：干摩擦、邊界摩擦、液體摩擦、混合摩擦。北京澤馬新技術有限公司綜合以上幾種物理機理研發出一系列能夠充分適用于各種復雜工況、溫度段以及不同的腐蝕介質的環境下提高基體材料耐磨性能的耐磨陶瓷涂料。其中以ZM99-01A24高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料最具有代表性，在該涂料的組成方面，選用澤馬涂料公司專利技術，制成的以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。因其該成膜物質結構中，含有帶羥基的長鏈結構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的抗沖擊性能。為改善涂層的抗熱變性耐磨性和附著力，采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦，以及利用特殊工藝制造的金屬粉，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。
涂層能承受設備工作過程中的振動和沖擊。
涂層滿足工作環境的耐熱、防腐、耐磨要求。
涂層與基材具有良好的附著力，保證涂層不易脫落。
涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。
涂層具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數，不致因產生內應力或熱應力而使涂層遭到破壞。
ZM99-01A24高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料特性
1、具有防腐、耐磨、耐高溫600℃等復合功能。
2、使用無機纖維，進一步保證涂層的抗沖擊性能
3、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層耐磨、耐熱和防腐性能，并且增強了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產生的內應力。
4、抗溫變性能好，由不同類型的高聚物，通過互穿網絡技術組成的無機－有機聚合物，相互協同，使涂層的抗溫變性能最佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。
目前，北京澤馬新技術有限公司生產的系列耐磨陶瓷涂料廣泛應用于礦山、冶金、石油化工、機械制造、交通運輸、軍事工程以及航天工程等眾多領域，為各種復雜工況提供適合的解決方案。例如，輸油輸氣管道、排渣管道、水泵葉輪減阻耐磨；高溫煙囪、脫硫除塵設備及各種工業窯爐內壁高溫耐磨；工程車、兩棲裝甲坦克防腐耐磨；航天器高溫沖蝕耐磨等為眾多企業提供了各種功能性涂層解決方案。
