在電廠、鋼鐵廠鍋爐設備、高溫煙道、除塵系統、換熱器管道以及鋼質煙囪防腐方面，一直受限于高溫環境下伴有SO₂、SO₃、H₂S、Cl^-、水蒸氣、粉塵等較復雜腐蝕氣氛，常規的防腐材料在這種惡劣的工況下很難起到防腐作用。再加上在這種環境中被保護基體，在周圍介質的化學或電化學的作用下，并且經常是在和物理、機械因素的共同作用下對基體產生的破壞。使得對這些設備進行防腐更是難上加難。

常用防腐方式主要有以下幾種類型

1、乙烯基樹脂玻璃鱗片，對于此種工況防腐具有一定局限性，最高溫只有200-270℃，而且，用該種材料進行防腐需要一定厚度，施工比較麻煩，綜合成本較高。由于該種材料特性，如遇施工不好很有可能會成片脫落，對施工人員熟練程度要求嚴格。

2、環氧樹脂類涂料，不耐高溫，通常狀況下附著力很好，可是遇到這種換熱器，冷熱交替會有水蒸氣的環境，長期下去會影響到涂層附著力，涂層會起泡、脫落，失去防護作用。

3、噴涂鎳鉻合金，雖然效果比較理想，但是此種方法進行防腐處理成本較高，施工麻煩，工期較長。因此，再其推廣使用上受到了限制。

如今，國內某知名企業通過整合了國內一流的高分子材料專家、清華大學教授、中科院研究員和表面工程領域高級專家經過幾年的探索，研發出了具有在耐高溫防腐領域劃時代意義的ZM99-01A13煙氣管道防腐涂料。其主要特點包括：

綠色環保：涂料組成物不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物，滿足職工安全與保健要求。

長效防腐：極好的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和SO₂、H₂S等腐蝕介質，對石化產品和有機溶劑具有極高的穩定性， ZM99-01A13煙氣管道涂料的耐蝕性不僅優于有機涂料，與常見的無機防腐層相比也具有突出的優勢。

耐高溫性：在800℃高溫環境下能夠穩定工作，長效防腐。

超強的附著力：涂層與基體結合力極強，因為涂料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。

耐磨性能：ZM99-01A13煙氣管道防腐涂料中多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產生的內應力。

防止焦油附著：ZM99-01A13煙氣管道防腐涂料采用IPN技術，用含硅無機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物，使涂層表面呈現低的表面能和超低餓摩擦系數，可以使焦油與表面之間處于不潤濕狀態，從而有效防止焦油附著。

綜合各種施工工藝、成本、防腐性能等諸多條件考慮，采用ZM99-01A13煙氣管道防腐涂料進行以上工況防腐，無疑是性價比最高、效果明顯的方法之一。