在利用能源的過程中，人們采取了各種有效措施，節能涂料就是其中之一。節能涂料是在傳熱學理論基礎上，結合電磁理論，根據不同物質具有不同的電磁發射規律，篩選出具有高發射率的填料應用于涂料當中。采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質能級，提高紅外輻射系數，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優異性能。提高涂層的整體強度和致密性。ZM99-01A12高溫節能遠紅外陶瓷涂料涂層因其工業實用性強的特點，尤其適合于涂敷或噴刷在高溫爐膛的耐火磚和澆注料表面，從而保護爐膛內腔不受腐蝕，又能夠起到節約能源的目的。

在工業爐窯的內壁上噴刷ZM99-01A12高溫節能遠紅外陶瓷涂料，可以提高爐窯內壁的黑度，增加輻射傳熱效果，強化爐窯內熱交換，提高物料與輻射波的匹配性，減少熱損失，使爐體散熱率下降，爐膛內消除局部陰影；具有節約能源、提高熱效率、延長爐體壽命、提高工效等優點。室溫下能自干，對爐內襯材料具有保護作用，抗熱震穩定性好，與爐內襯材料基體的結合強度高，粘結劑制成品本身環保性好。可廣泛用于冶金、機械、電力、陶瓷、化工、建材、石油化工等行業。

施工規范

1、基體處理

?  涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、灰塵、異物等粘附物，確保基體表面干燥潔凈。如果是鋼材表面必須噴丸或噴砂達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，必須打磨到St3級。粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。

?  耐火磚、陶瓷纖維等非金屬基體，確保基體表面平整、牢固，如基體表面有孔洞、凸凹不平，宜采用ZM99-01A06耐高溫無機粘結劑修補、找平。

2、混合

?  配比： 液體組分∶固體組分＝1.0∶2.2-2.5（重量比）（以產品說明書為準）

?  混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝

?  本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工，該涂料建議涂刷2-3遍，總厚度控制在300-400μm左右。第一遍要薄涂，起過渡作用；待涂層表干后繼續進行下一遍涂裝，直至規定厚度。涂層表干時間20-40分鐘，實干24小時以上。切忌涂層一次性涂刷過后，否則會出現開裂現象。