富鋅類重防腐涂料的目標和初衷是確保產品質量，涂料成本主要影響因素是原材料的優選和涂料的生產及涂裝工藝的認真執行，下面以ZM99-01A01無機多功能防腐涂料和ZM99-01A37省工型防腐涂料為例進行列舉分析：
1.富鋅涂料防腐蝕保護機理
（1）電化學保護作用
腐蝕電池體系中，始終是電極電位更低的陽極受到腐蝕，鋅的標準電勢（-0.762V）比鐵的標準電勢（-0.440V）更低。當水浸入涂膜時，在涂膜與鋼鐵之間會形成一個原電池體系。鋅在陽極，失去電子被腐蝕；鐵在陰極，得到電子受到保護。鋅粉在涂層中起到十分關鍵的作用，必須在涂膜中保持一定含量，使腐蝕電池體系中電子轉移保持暢通不能受阻，電化學保護作用才能持久。
（2）物理屏蔽作用
富鋅涂料的屏蔽作用主要靠難溶鹽的生成和腐蝕產物堵塞涂層孔隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質的進一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產物可以使涂膜緊密的結合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
（3）涂膜自修復作用
當涂膜上有部位被機械損傷后，露出基體金屬，在較小面積內（通常6mm）腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續發生。
（4）鈍化作用
涂料對鋼材有著良好的鈍化作用。涂料成膜過程中隨水分的蒸發，涂層的 PH 值發生變化，使涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。
2.富鋅涂料對鋅粉的要求
欲使富鋅涂膜起到電化學保護作用，前提是整個涂層必須有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，即涂料中必須含有足夠量的鋅粉涂層才能起到電化學保護作用。
（1）鋅粉在干膜中的含量、純度及細度
為了實現鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，必須要求鋅粉在干膜中有足夠的含量、純度和細度，確保鋅粉在干膜中的含量要大于80%，才能形成良好的電流傳遞，只有鋅粉含量達到96%，富鋅涂料才不會生硬沉淀。
（2）鋅粉在涂料中的形狀
傳統的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時的鋅粉的體積濃度會遠遠超過了CPVC，粘結劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結構。當鋅粉從顆粒狀變為鱗狀時,增加了滲透距離（即迷宮效應），更加強了物理屏蔽作用.同時降低了涂層的內應力，抑制涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結力和抗介質滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。
3.納米稀土元素及納米金屬添加劑
傳統的富鋅涂料只含鋅，由于在鋼基體受到腐蝕的初期，激烈的電化學反應導致鋅粒子先于鐵粒子腐蝕，鋅是陽極，被腐蝕，鐵是陰極，得到保護，從而起到犧牲陽極保護陰極的效果，但同時由于鐠、鐿、鑭的金屬活動性均排在鋅之前，故可以代替鋅粉達到更好的防腐效果。
4.石墨烯添加劑
石墨烯是由單層碳原子緊密堆積成的具有二維片層結構的一種碳質新材料，具有優異的電性能和高的徑厚比（>200）以及薄的片層結構（<1nm），是已知最薄、最強的材料。利用石墨烯具有超大的比表面積、優異的防腐性能、導電性能，以及良好的化學穩定性，可以制造防腐效果好、使用壽命長、無毒無污染、涂料涂層薄、適用范圍廣的新型復合材料。將石墨烯加入到防腐涂料中，可以大大降低了涂料漆膜的厚度。
5.基料的選擇
（1）選用澤馬專利產品
ZM99-01無機多功能防腐涂料；水性基料是以水性無機硅酸鋰粘結劑為基料的主要成分，其粒子水化半徑小，反應性強，模數高；硅酸鋰溶液粘度低，自干性快，生成的干膜不溶于水，由其制備成富鋅涂料無毒、無味、不燃，具有優異的耐磨性、柔軟性、抗沖擊性、抗彎曲性、耐高低溫性、抗電焊切割性、及耐化學腐蝕性，粘接度≥10Mpa、耐濕熱性、耐鹽水性、乃鹽霧性≥5000h，涂膜表干1h（經受雨淋、不起泡、不脫落）。
（2）摩爾比
ZM99-01水性基料具有高摩爾比，其M＞5。
（3）添加催化劑和硅氧烷低聚物改性劑
高模數硅酸鹽水性無機富鋅涂料液料組分在制備過程中易出現粉徑分布不均，穩定性差等問題導致涂料在存儲過程中出現凝膠化，在低表面處理鋼材等基體表面，上述涂層問題更容易發生。通過添加催化器、硅氧烷低聚物、改性劑使制得的高模數硅酸鹽溶液粒徑分布均勻、長時間不發生凝膠化反應，同時與鋅粉混合物反應時涂層各部分反應速率均勻，不發生應力集中現象。
6.關于ZM99-01A37省工型防腐涂料
（1）關于鋅含量
鋅粉是一種化學活性顏料。鋅的活性比鐵高因此鋅在鋼鐵的表面作為犧牲陽極，對鋼鐵起到保護作用。同時鋅粉被腐蝕之后的產物可填充涂膜空隙，封閉涂膜損傷部位，是一種有效的防銹顏料。現在使用的環氧富鋅普遍存在鋅含量低（<80%），不能保證鋅粉之間及鋅粉同底材之間的電流傳遞。只有當干膜中的金屬鋅含量超過96%時，才能呈現防腐效果好，存放過程中不會產生硬沉淀而影響使用。
（2）粘合劑選擇
在粘結劑的選擇上，結合長鏈、短鏈雙酚A型環氧樹脂的協同作用，選用改性環氧樹脂作為基料，使得涂層具有優異的附著力、耐水、耐鹽霧等性能，可應用于管道、橋梁、船舶、桿塔等鋼鐵基材，作為底涂層使用，防腐性能優異。
